Produkte

Die TC-PerformanceLine:
Die TC400, TC600 und TC800 warten mit höchster Zerspanungsleistung auf.

Die Universaldrehmaschinen mit bis 500 mm grossem Drehdurchmesser sind in Bettlängen von
800 mm oder 1500 mm Drehlänge erhältlich. Sie bieten damit grösste Kapazität für die Stangenverarbeitung.
Der Radial- oder Axialrevolver ist für bis zu 24 Werkzeuge ausgelegt.
Bei der TC600/800 besteht die Option einer echten Y-Achse sowie einer Gegenspindel.
Alle Modelle können mit einem Reitstock ausgerüstet werden.
In den Maschinen der TC-PerformanceLine kommen modernste Steuerungen zum Einsatz:
GE-Fanuc 31iTA oder Siemens 840D SolutionLine mit Dialogprogrammierung direkt an der Maschine und 15" LCD.

Die TC400/600 erzielen durch dynamische Motorspindeln einen Drehmoment von bis zu 250 Nm. Das 1:4 Getriebe der TC800 sorgt für noch mehr Leistung durch einen Drehmoment von bis zu 2013 Nm. Grosse gehärtete und geschliffene Gleitführungen sowie ein Gussbett aus Mehanite bilden die Basis des soliden Maschinenkonzeptes. Ein Werkzeugmesstaster ist im Arbeitsraum angebracht.

Generation Dynamik
Die vertikalen Bearbeitungszentren der VC-PerformanceLine von Spinner sind in der
dritten Generation für hohe Geschwindigkeiten konzipiert.

VC750

Die drei- bis fünfachsigen Maschinen erreichen hohe Beschleunigungswerte und Eilgänge von 48 m/min durch die masseoptimierten Schlitten und den Vollgussaufbau in Kreuztischbauweise.
Zur Ausstattung zählen schnelle Werkzeugwechsler bis 32 Stationen
sowie die Hochdruckspülung. Die 12.000 oder 15.000 Umdrehungen in der Minute schnellen In-Line-Spindeln können gegen optionale Motorspindeln
mit 24.000 U/min getauscht werden. So ist diese präzise fertigende
Baureihe gerüstet für die HSC-Bearbeitung.
In Punkto Steuerung bleibt die Wahl zwischen den drei Marktführern.
Die TNC620 von Heidenhain, die Fanuc 0i mit Manual-Guide i oder die
Siemens 840D SolutionLine mit Operate-Bedienoberfläche steuern diese Baureihe modern und komfortabel.
Beibehalten hat Spinner das Prinzip der Platzergonomie. Wie schon die Vorgänger sind auch die fünf aktuellen Baugrössen von X 450 bis 1200 mm rückseitig geschlossen und nahe einer Wand aufstellbar.

Fünf-Achs-Bearbeitung - präzise und dynamisch

Ein absolut neues Highlight aus dem Hause Spinner wurde an der AMB 2010 in Stuttgart vorgestellt:
Die Maschinen der D-DynamicLine stehen für die Oberklasse der Fünf-Achs-Simultanbearbeitung.
Sie ergänzen die im Vorjahr erschienenen Universalbearbeitungsmaschinen der U-ProductionLine. Durch die Portalbauweise der D5-600 und D5-800 sind die bewegten Massen gering. So ist die geometriegenaue Bearbeitung von Werkstücken bis 800 x 500 mm Grösse und 1200 kg Gewicht möglich.

Die hohe Maschinendynamik berücksichtigend, resultieren aus der Portalstruktur auch optimale Steifigkeit und maximale Stabilität. Hinzu kommen die Linearführungen in allen Achsen sowie die Thermosymmetrie des Aufbaus, in den der Dreh-Kipptisch integriert ist. Die erreichte Vibrationsreduzierung schafft hohe Masshaltigkeit und letztenendes Oberflächengüte.
Das direkte Wegmesssystem im Zentrum der Drehachsen sorgt ebenfalls für Präzision. Ausschlaggebend für die Dynamik ist auch der Direktantrieb der beiden Rundachsen mittels schnellem Torque-Motor. Für die anspruchsvolle Serienfertigung sind die Maschinen mit Werkzeugwechslern bis 96 Stationen gerüstet. Die D-DynamicLine ist mit hohen Beschleunigungswerten und Spindeldrehzahlen somit ideal im Werkzeug- und Formenbau einsetzbar.

Flexibel und präzise gespart
mit der Test-rapid-Reihe

Ganz der Tradition des Handwerks verpflichtet, bieten die innova-
tionsfreudigen Italiener neben den statischen und angetriebenen Werkzeughaltern für verschiedenste Revolveraufnahmen auch
die Test-rapid-Reihe an.
Sie ist ein modulares Werkzeughaltersystem zur Adaption verschiedenster Werkzeughalter an den Spindelkopf. Es handelt
sich um Einsätze mit ER Spannzangenaufnahmen, die einfach mit statischen Werkzeugen bestückt werden und so die Anschaffung von zusätzlichen teueren Werkzeughaltern teilweise unnötig machen. Die Test-rapid-Reihe beinhaltet sowohl innen- wie aussenliegende Werkzeughalter, die sowoh für externe wie interne Kühlschmierstoffzufuhr verwendbar sind.
Die Werkzeuge werden mit dem zugehörigen Voreinstell-Adapter vermessen. Der Wechsel dieser voreingestellten Werkzeuge sorgt für eine Verkürzung der Rüst- und Stillstandszeit der Maschine.
Durch die Kegelanlage der Test-rapid-Schnittstelle wird hohe Genauigkeit und Steifigkeit erzielt.
Die Verwendung spart also einige Zeit und Kosten und dürfte somit ganz im Trend der Zeit liegen.

Automation beginnt an der Maschine

Die PD/C-SMC mit Roboter und Palette sowie die kleinere SB/C-MC sind Ultrapräzisions-Drehmaschinen für Feinst- und Hartzerspanung mit Rundachse und angetriebenen Werkzeugen. Sie sind ausserdem mit eigens von Spinner entwickelten und optimal abgestimmten Spindeln ausgestattet.

Die hohe Kreisform-, Wiederhol- und Messgenauigkeit prädestinieren diese Drehmaschinen für den Einsatz in der Serienfertigung.
Hierfür gibt es viele Möglichkeiten der unkomplizierten Automatisierung. Durch verschiedene interne und externe Palettensysteme und Roboter oder einfach durch lineare Portallader können Einbringung und Abführung ganz individuell angepasst werden. Insgesamt überzeugen diese Drehmaschinen im Produktionsalltag durch die Prozesssicherheit auch bei kleinsten Toleranzen.

Die Hochgeschwindigkeits-Produktionsdrehmaschinen
TD-Duplex und Triplex für Simultanbearbeitung ab Stangenmaterial

TD42- und TD65- Duplex / Triplex

• Hohe Dynamik für höchste Produktivität
• Zur Fertigung komplexer Dreh- und Frästeile ab Stangenmaterial
• Geeignet für kleine, mittlere und grosse Stückzahlen
• Zeitersparnis durch Parallelbearbeitung mit bis zu drei Revolvern
• Schnell programmierbar, direkt an der Maschine
• Sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis

- Drei unabhängige Revolver sorgen für eine optimale Auslastung und
Operationsaufteilung, da jeder Revolver auf beiden Spindeln arbeiten kann.
- Zwei Y-Achsen in Revolver eins und drei sind voll in die Maschine integriert.
- Angetriebene Werkzeuge und C-Achsen sind im Standard enthalten.
- Steife Rollenführungen in allen Achsen
- Moderne Motorspindeln mit Wasserkühlung in Synchrontechnik
- Neueste Steuerungsgeneration Fanuc 31i
- Freier Spänefall und perfekte Abdeckung der Führungen
- Bedienbar mittels Dialogprogrammierung in dt., engl. oder frz.

Neben der bereits am Markt verfügbaren TD42-Duplex/Triplex bietet Spinner jetzt auch die TD65 mit zwei integrierten Motorspindeln in Synchrontechnik und bis zu drei schnellen AC-Servorevolvern mit antreibbaren Werkzeugstationen an.
Alle Linearachsen sind mit sehr steifen Rollen-Umlaufschuhen und absoluten Messsystemen ausgerüstet. Bedient wird die Drehzelle mittels der GE Fanuc 31iA-Steuerung mit Mehrkanaltechnik für Synchronbearbeitung und Dialogprogrammierung "Manual Guide i". Ausserdem können Späneförderer, Werkzeugmessarm, Teilegreifer für Revolver, Stangenlademagazine, Spindeleinsatzrohre usw. integriert werden.

Steigerung von Leistung und Produktivität durch Innovation - Spinner führt als erster Hersteller von Werkzeugmaschinen die Technologie der "Passiven-Struktur-Dämpfung" in seinen Maschinen ein.
Da der Markt der Hochleistungswerkzeugmaschinen geprägt ist von zuneh- mendem Leichtbau der einzelnen Schlittensysteme bei gleichzeitig steigenden Anforderungen an Steifigkeit und Dynamik, entwickelte Spinner die "Passive-Struktur-Dämpfung" und stellt sie in Form der Hochgeschwindigkeits- Produktionsdrehmaschine TD-Triplex vor: Deutlich höhere Zerspanungsleistungen - Normalerweise begrenzen die Eigenschwingungsfrequenzen der Maschinenstruktur die mögliche Zerspanungs- leistung deutlich. In den komplexen Drehmaschinen der TD-Baureihe mit drei unabhängig voneinander arbeitenden Revolvern sind nun Schwingungsdämpfungselemente in die Maschinenstruktur eingebaut. Ähnlich wie ein Stossdämpfer in einem Pkw werden die auftretenden Mikroschwingungen in dem geeigneten Frequenzband durch die Dämpfungselemente reduziert. Dadurch handelt es sich hierbei nicht nur um Maschinen, die mit bis zu drei Werkzeugen synchron arbeiten können, sondern auch deutlich höhere Zerspanungsleistungen pro Revolver erzielen als vergleichbare Wettbewerbsmaschinen. Verdoppelung der Grenzspantiefe - Die mögliche Spantiefe, die mit dieser CNC-Präzisionsmaschine ohne Auftreten störender Schwingungen erreicht werden kann, wurde auf das Doppelte erhöht. Deutlich höhere Oberflächengüte - Die Schwingungsdämpfungselemente sind in die ebenfalls von Spinner entwickelten Schaltrevolver der TD-Triplex jeweils oben im Kopf des Revolvers integriert. Im Feinzerspanungsbereich werden mit der "Passiven-Struktur-Dämpfung" wesentlich höhere Oberflächengüten erreicht.
	Wir erwarten den Einzug derartiger Schwingungsdämpfungstechnologie in den nächsten Jahren in alle Hochleistungswerkzeugmaschinen.

Der schnelle Barload für die "Grossen"
Jede Spinner-Drehmaschine lässt sich damit einfach und kostengünstig automatisieren.

Der Stangenlader Servoload von Spinner hat mit mehr als 200 laufenden Systeme bewiesen,
dass das Zusammenspiel mit allen unseren Drehmaschinen perfekt funktioniert. Verantwortlich
dafür ist die optimale mechanische und elektrische Abstimmung von Maschine und Ladeeinheit.
Barload
Der Kurzstangenlader Servoload kann auch für einen Materialdurchmesser von 110 mm bestellt werden.

Das Modell Barload ist sogar für Materiallängen bis 3,2 m geeignet. Ölurchflutet hat er trotz hoher Geschwindigkeit beim automatischen Stangenwechsel einen besonders ruhigen Lauf. Dieser Stangenlader schafft Materialdurchmesser bis 32, 42 oder 52 mm. Grössere Ausführungen sind bereits in der Vorbereitung.

Die MVC-ClassicLine der 3. Generation - variantenreich, ergonomisch und kompakt

Neben der Siemens 840D-SolutionLine mit Shop-Mill Version 7 und der Fanuc 0i kann für die MVC jetzt auch
eine Steuerung von Heidenhain mit entsprechender Antriebstechnik gewählt werden. Diese TNC620 ist
ausgestattet mit extra schneller CPU.

Ganz unabhängig von der Steuerung ist das Bedienen der Universalbearbeitungszentren MVC610 bis 1600
nun noch komfortabler. Zum einen ist das Maschinenbedienfeld in fünf Stufen auf die Grösse des Bedieners
einstellbar. Zum anderen ist das Design des Maschinengehäuses erheblich überarbeitet.
MVC Version 3
Die nun über Eck angeordneten Schiebetüren optimieren die Zugänglichkeit
des Arbeitsraumes und lassen durch ihre vergrösserten Schutzscheiben jederzeit eine noch bessere visuelle Kontrolle über die Fertigung zu.

Diese Bauweise sowie die Reduzierung der Wandstärke der Maschinen-
verkleidung erlauben dem Mitarbeiter einen noch geringeren Abstand zum Arbeitstisch und erleichtern so das Ein- und Ausspannen der Werkstücke. Positiver Effekt der modifizierten Gehäusekonstruktion ist ausserdem die Einsparung von Aufstellfläche, die bei den kleinen Modellen nur 2 x 2 m beträgt. Durch die stärkere Integration des Späneförderers sowie den Verzicht auf hinten angebrachte Bedienelemente kann die Maschinenrückseite problemlos in die Nähe einer Wand gestellt werden.

Wenn auch kompakt konzipiert, beherbergen alle Maschinen schnelle Doppelarmwerkzeugwechsler mit bis zu 32 Stationen. Serienmässig dreht sich die Frässpindel der Siemens- und Heidenhain-Varianten mit 10.000 U/min.
Das bewährte solide Maschinengrundkonzept mit grossen geschliffenen Gleitführungen für hohe Zerspanungsleistung
ist in dieser Version flexibler ohne an Qualität und Präzision einzubüssen und bleibt auch finanziell interessant.

Komprimierte Leistung im Format TC300 Unsere Baureihe von Universaldrehmaschinen mit der höchsten Kapazität für Stangenverarbeitung hat Zuwachs bekommen: Die kompakte Universaldrehmaschine TC300 gibt es mit 42 und 52 mm Stangendurchlass, Servo-Schaltrevolver und Werkzeugmesstaster. Neu an der präzisen Universaldrehmaschine ist die Bedienoberfläche „Operate“ der Siemens-Steuerung 840D SolutionLine. Sie vereint HMI Advanced, Shop-Mill und Shop-Turn zu einem einzigen intuitiv bedienbarem Interface. Die Funktionalität und Zeiteinsparung passt optimal für die Werkstatt- oder Serienfertigung. Während die dynamische Motorspindel des 52er Modells 5.000 U/min bei einer Futtergrösse von 210 mm erreicht, verarbeitet die TC300-42 Material mit Futterdurchmesser von 160 mm mit bis zu 6.000 U/min. In der Reitstockversion oder voll ausgestattet inklusive 7.000 U/min schneller Gegenspindel mit Futtergrösse 140 mm, angetriebenen Werkzeugen und einer echten Y-Achse werden Drehlängen bis etwa 500 mm bearbeitet.

	links: Lünette Mitte: voll integrierte Y-Achse rechts: Gegenspindel

Zur automatischen Beschickung eignet sich eines unserer perfekt harmonierenden Stangenladesysteme Barload oder Servoload.Für die gesamte TC-Baureihe ist seit kurzem ausserdem ein Taktspannfutter verfügbar. Die TC300 vereint im kompakten Gehäuse effizient die vielen Optionen ohne Kompromisse am Arbeitsraum zu machen und ist damit in dieser Baugrösse die leistungsstäkste Universaldrehmaschine für die Produktion.

Die Universelle Serie

Die drei- bis fünfachsigen Universalbearbeitungszentren sind mit neuesten Steuerungen von Siemens oder Heidenhain ausgerüstet.
Mit schnellem 54-fachen Werkzeugwechsler als Kettenmagazin und Späneförderer ist die U-UniversalLine optimal einsetzbar in der HSC-Bearbeitung. Hierbei ersetzt die 20.000 U/min schnelle HSK-Spindel die Standard-Spindel mit 12.000 U/min.
Die Maschinen der U-ProductionLine erweitern die U-UniversalLine um Langbett-Varianten, die flexibel noch grössere Werkstücke fräsen können.
Mit dem Verfahrweg X bis 2520 mm lassen sich kubische Werkstücke dieser Dimension und lange Wellen bis 400 mm Durchmesser bearbeiten.
Ebenfalls eine Variante und wichtig für die Serienfertigung ist die Aufteilung des Arbeitsraumes für den Pendelbetrieb. Zur Ausstattung gehören hierbei zwei schnelle Doppelarm-Werkzeugwechsler mit je 32 oder 54 Sationen.
Alle Maschinen der U-Serie sind in der Lage, komplexe Geometrien nicht nur schnell sondern auch präzise zu fertigen. In der Anwendung flexibel meistern sie den Produktionsalltag zuverlässig. Zur einfachen Automation steht beispielsweise ein Palettenwechselsystem zur Verfügung.

Simultan-Drehzentrum TTC 300

Die Initialen dieser mit zwei Revolvern ausgestatteten Maschine sind aus dem englischen Twin-Turret-Turning-Centre entlehnt. Für die Futter- und Stangenverarbeitung ausgelegt, bearbeiten beide Revolver ein oder zwei unterschiedliche Werkstücke gleichzeitig. Modernste Antriebs- und Steuerungstechnik findet in diesem Drehzentrum für Futterteile bis 200 mm zu wassergekühlten Motorspindeln und schnellen Schaltrevolvern. Die serienmässigen Revolver wurden von Spinner speziell für beste Zerspanungsleistung und längere Werkzeugstandzeiten entwickeltMit einer echten Y-Achse im oberen Servo-Rrevolver, Gegenspindel sowie je 12 angetriebenen Werkzeugen ist das Drehzentrum für Materiallängen bis 400 mm mit Spindeldurchlass von 42 oder 52 mm voll ausgebaut. Hervorragende Oberflächengüte der Werkstücke auch bei komplexen Drehteilen bestätigen ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Spinner CNC-Präzisionsmaschinen – Qualität, Innovation und Langlebigkeit