Leistungsstarke Maschinen brauchen auch leistungsfähige Schneidwerkzeuge.
Wir gewähren Ihnen derzeit auf die sofort verfügbare leistungsstarke Universaldrehmaschine aus unserem Sortiment, Spinner TC300-52-SMCY mit Y-Achse und Steuerung von Fanuc, einen hohen Rabatt. Profitieren Sie von unserer zeitlich befristeteten Winteraktion mit sehr geringem Maschinenkontingent.
Weiter zu unserer AktionDiese und weitere CNC-Präzisionsmaschinen unserer Hausmarken für die Dreh-, Fräs- und Sägebearbeitung können Sie im Showroom Kleinandelfingen besichtigen.
Unser aktuelles Top-Angebot ab Werk ist das Hochleistungs-Universalbearbeitungszentrum Spinner VC750.
Weiter zu unseren Maschinen ab LagerZwischen dem 22. und 26. September 2025 wurde in Hannover die EMO – Weltleitmesse der Produktionstechnologie – ausgetragen. Wir möchten hier einen kurzen Eindruck der internationalen Messe der Superlative geben und über unsere vorgestellten Neuerungen informieren.
Besonderes gefreut haben wir uns über unsere extra aus der Schweiz angereisten Gäste, denen wir gern das umfangreiche Angebot an Vorführungen gezeigt haben. Dafür standen verschiedene Ausführungen von Fräsmaschinen der drei- bis fünfachsigen VC-Serie sowie die Fünfachser der Baureihe U bereit, die teils mit Palettenwechsler oder automatisierter Roboterzelle Robobox zu erleben waren. Alle Ausführungen der universellen Drehmaschinen TC, auch mit Roboterautomation und als Langbettvariante, standen ebenso unter Span wie die neue präzise PD300.
Absolutes Highlight am Stand der Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH war die Weltpremiere der Spinner TTS-85-Quadrex. Immer wieder hörte man von begeisterten Besuchern: «…die hat sogar Vier!». Denn mit vier eindrucksvollen Revolvern fasst die Hochgeschwindigkeits-Produktionsdrehmaschine insgesamt bis zu 64 angetriebene Werkzeuge. Wenn diese dann auf den zwei Drehspindeln zeitparallel arbeiten, ergibt sich einerseits ein beachtlicher Geschwindigkeitszuwachs sowie eine enorme Flexibilität in der Fertigungsstrategie. Allseitige Bearbeitung grosser Werkstücke bis 85 mm ab Stangenmaterial oder die Futterbearbeitung bis 500 mm bekommen mit der TTS-Quadrex von Spinner einen bemerkenswerten Performanceschub.
Dass die TTS mit ihren zwei bis vier Revolvern einfach komplett zu automatisieren ist, zeigte die ROBOBOXL zusammen mit der Hochgeschwindigkeits-Produktionsdrehmaschine Spinner TS850-125-XL-MCY am Messestand gleich gegenüber. Die TS mit nur einem Revolver ist auf ebenso hohen Durchsatz im Dauereinsatz ausgelegt. Für die gezeigte Wellenbearbeitung mit Lunette ist die Spinner TS850-125-XL dadurch um einiges günstiger in der Anschaffung. Als Langbettversion mit einem Spindelnasenabstand von 2100 mm ist das Drehzentrum zudem für sehr lange und grosse Teile ausgelegt. Mit der ROBOBOXL werden diese zuverlässig automatisch beschickt.
Wem es hingegen um möglichst hohe Präzision bei der Fertigung kleinerer Bauteile geht, der hat mit den Ultrapräzisionszentren der Spinner Microturn eine sehr interessante und moderne Fertigungslösung gefunden. Gleich drei Varianten der Spinner Microturn zeigten an der EMO sehr unterschiedliche Anwendungsfälle. In der Version Microturn LTBS mit zwei Drehspindeln ist die zügige Komplettbearbeitung mit Revolver und Frässpindel sowie die Feinstbearbeitung im Sub-Mikrometer-Bereich auf dem Linearschlitten vorgesehen, Hartdreh-Fräs-Operationen mit höchster Oberflächengüte inklusive. Die ebenfalls demonstrierte Microturn LT mit Roboter bietet ansonsten schnörkellos eine Drehspindel, einen langen Linearschlitten und einen Revolver. Der interne Roboter rüstet dabei sehr schnell ab Palette und sortiert die Fertigteile nach erledigter Bearbeitung auch wieder in den leeren Palettenplatz ein. Mit Variante drei ist die Microturn LT Grind als Hartdreh-Schleifzentrum die ultrapräzise Lösung für Innen- und Aussenschleifoperationen in Kombination mit Dreh- und Fräsbearbeitung. Durch schnelle Vorbearbeitung und ultrapräzise Feinstbearbeitung sind alle Ausbaustufen der Spinner Microturn die richtige Wahl, wenn das Augenmerk auf maximal erzielbarer Genauigkeit bei der Zerspanung liegt.
Es würde den Rahmen dieser Rückschau sprengen, auf jedes der ausgestellten Dreh- und Bearbeitungszentren einzugehen. Unser Faszit ist, wir haben die EMO in Hannover als sehr positiv empfunden und durften viele, auch internationale, Besucher am Stand empfangen. Ein grosses Dankeschön also an alle Gäste am Spinner-Stand der EMO 2025 und natürlich insbesondere an unsere Kunden und Interessenten aus der Schweiz. Wir hoffen, auch Sie hatten eine schöne Zeit an der Weltleitmesse in Hannover. Und falls Sie die EMO verpasst haben, dann kontaktieren Sie uns für einen individuellen Vorführtermin in unserem Showroom Kleinandelfingen.
Bei hochsommerlichen Temperaturen haben wir vom 25. bis 27. Juni 2025 unser 25-jähriges Bestehen mit einer Hausausstellung gefeiert. Die meisten Gäste durften wir am Freitag Mittag in unserem Showroom in Kleinandelfingen begrüssen.
Das gesamte Team der Spinner AG bedankt sich bei allen Besuchern fürs Vorbeikommen und die vielen interessanten Gespräche.
Unser Dank gilt ausserdem unseren Vertriebspartnern Zimmerli SA und Rogma GmbH, den anwesenden Mitarbeitern unserer Hersteller Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Spinner automation GmbH und Realmeca S.A. sowie unseren Partnern Blum-Novotest GmbH, HEIDENHAIN (SCHWEIZ) AG, heimatec GmbH, Gressel AG, Schunk Intec AG, Siemens Schweiz AG, Vischer & Bolli AG und X-DATA AG, die als Mitaussteller eine Bereicherung für unsere Hausausstellung waren. Zu guter Letzt bedanken wir uns auch bei Rockin' Carbonara für die gelungene und energiereiche musikalische Unterhaltung, beim Team des Barwagens Diestoryvompferd für erfrischende und einfallsreiche Drinks sowie für die leckere Verköstigung vom Foodtruck Reb-Thai am Freitag Abend.
Besondere Highlights waren unsere Automationslösung Roboboxtreme mit dem Fünf-Achsen-Universalbearbeitungszentrum Spinner U5-630 sowie das Ultrapräzisionszentrum Spinner Microturn für die Zerspanung mit höchstmöglicher Genauigkeit.
Wir danken allen Gästen und Ausstellern für ihre Zeit und ihr Engagement. Es hat uns viel Freude bereitet, diese drei Tage mit Euch zu erleben.
Mit unserem neuesten Zuwachs im Sortiment bieten wir Ihnen die vielseitigen Bohrmaschinen der Marke Erlo an. Die Tisch-, Säulen- und Ständerbohrmaschinen gibt es mit manuellem oder automatischem Vorschub. Ausgerüstet mit optinalem Zubehör, werden die Bohrmaschinen zu vollwertigen Gewindeschneidmaschinen. Auch das Ausführen von speziellen Zyklen oder von Fräsoperationen ist durch einfache Erweiterungen möglich. Für mehr Effizienz sind Mehrspindelbohrköpfe und in Gruppen angeordnete Bohrmaschinen sowie automatisierte Systeme erhältlich.
Den Gesamtkatalog mit der Produktübersicht stellen wir Ihnen hier in englischer Sprache zum Herunterladen bereit. Gern beraten wir Sie ausführlich zum Sortiment und zur Wahl der optimalen Lösung für Ihren individuellen Anwendungsfall. Sollten Sie Fragen haben oder weitergehende Informationen zu einzelnen Bohrmaschinen wünschen, dann nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
Beachten Sie ausserdem die vorführbereite Säulenbohrmaschine Erlo Professional VP.35 in unserem Showroom.
Gesamtkatalog (en) ladenManch einer kennt noch die Werkzeugschleifmaschine von Spinner, die in vielen Werkstätten zum unkomplizierten schnellen manuellen Schleifen einschneidiger Dreh- und Fräswerkzeuge und zur stirnseitigen Nachbearbeitung von mehrschneidigen Fräsern genutzt wird. Weniger bekannt ist, dass Spinner bereits seit den frühen 80er Jahren auch unterschiedlichste Schleifprozesse als Sonderlösung auf Kundenwunsch in seine Ultrapräzisionsdrehmaschinen integriert.
Insbesondere nach Abschluss von Hart-Vordreh-Operationen profitiert die Werkstückoberfläche von der Hartfein-Schleifbearbeitung. Wenn die beiden Fertigungsverfahren in einer Maschine und in einer Aufspannung erfolgen, spart dies Zeit und minimiert den Transport- sowie Handhabungsaufwand. Damit auch Sie mehr Wirtschaftlichkeit bei höchster Oberflächengüte einfach erreichen, hat Spinner seinem Ultrapräzisionszentrum Microturn jetzt eine spezielle Serie gewidmet – die «Microturn Grind».
Die vielseitig einsetzbare «Microturn Grind» lässt sich für hochgenaues Weich- und Hartdrehen, leistungsstarkes Weich- und Hartfräsen sowie für flexibles Innen- und Aussenschleifen nutzen.
Der Aufbau der «Microturn Grind» ist ähnlich der Dreh-Fräsmaschine Microturn LT oder LTBS mit ein oder zwei Drehspindeln. Ihre Hochgenauigkeits-Motorspindeln zur Werkstückaufnahme sind ebenfalls in X und Z verfahrbar und im Standard mit einem Stangendurchlass von 36 mm und 7000 min-1 oder 52 mm und 5200 min-1 ausgeführt. Wahlweise stehen weitere Spindelvarianten bis 10 000 min-1 zur Verfügung.
Für das Feindrehen kommt ein Servo-Revolver mit Y-Achse unten im Arbeitsraum zum Einsatz. Standardmässig ist er mit BMT45-Aufnahmen für bis zu 12 feste oder rotierende Werkzeuge ausgestattet. Ziel der Vorbearbeitung mit den Dreh- und Fräswerkzeugen ist ein minimales Schleifaufmass, um hohe Effizienz und kurze Taktzeiten zu erreichen.
Wo bei der Microturn mittig hinten im Arbeitsraum der lineare Werzeugträger und die in der B-Achse schwenkende Frässpindel zu finden sind, werden bei der «Microturn Grind» die Schleifwerkzeuge aufgebaut. Das sind eine grosse stationäre Built-In-Motorspindel mit Wasserkühlung bis 4000 min-1 für den Betrieb einer bis zu 400 mm grossen Aussenschleifscheibe und darunter ein oder zwei kleinere Hochleistungs-Innenschleifspindeln bis 90 000 min-1. In der Variante der «Microturn Grind» mit zwei Drehspindeln, lassen sich beide Innenschleifspindeln jeweils nach links und rechts ausrichten und zur Bearbeitung an beiden Drehspindeln nutzen. Das Abrichten der Schleifscheiben und Feinwuchten erfolgt automatische im Bearbeitungsprozess.
Gesteuert wird das multifunktionale Ultrapräzisions-Hartdreh-Schleifzentrum «Microturn Grind» über das 24″ Spinner Touch-Panel 4.0 und eine Siemens Sinumerik 840D sl. Alle Bahnführungen sind optimal vor Schleifstaub geschützt und ermöglichen einen wartungsarmen Grossserienbetrieb. Der Schlitten mit direkten Messsystemen positioniert mit 0,1 µm Auflösung. Die Anwendungsfelder der ultrapräzisen Hybridmaschine «Microturn Grind» sind weit gefasst und reichen von der einfachen Hartbearbeitung von Gewinden mit Einstechen und Konturfräsen in einer Aufspannung bis hin zum Schleifen unrunder Polygonformen mittels hochpräziser C-Achsen-Interpolation im Schleichgang.
Wir beraten Sie gern zu den vielen Einsatzmöglichkeiten des Ultrapräzisionszentrums «Microturn Grind» von Spinner. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf.
Das platzsparende Bearbeitungszentrum VC850 von Spinner ist ab sofort in zwei Varianten als 5-Achs-Bearbeitungszentrum verfügbar.
Die erste Variante der VC850-5A ist mit einem von der Spinner Werkzeugmaschinenfabrik eigens konstruierten und produzierten, voll integrierten Tisch ausgestattet. Damit lassen sich Werkstücke bis maximal ⌀ 350 mm und 300 mm Höhe bearbeiten. Dieser Tischaufbau bietet serienmässig Getriebeantrieb sowie direkte Messsysteme und Bremsen in beiden Rundachsen. Der 5-Achsentisch ersetzt den T-Nuten-Tisch der VC850 komplett und ist in der VC850-5A quer eingebaut. Eine Drehzuführung zur Betätigung automatischer Spannmittel ist ebenfalls lieferbar. Neben dem Drehtisch für die 5-Achs-Bearbeitung befindet sich ein zusätzlicher Starrtisch zur 3-Seiten-Bearbeitung.
Damit ist das Hochleistungsbearbeitungszentrum VC850-5A eine vollwertige, äusserst platzsparende Alternative fürs 5-achsige Fertigen mittlerer Werkstückgrössen mit den gewohnten Leistungsmerkmalen der VC-Baureihe.
Eine zweite Variante der VC850-5A ist mit einem stabilen seitlich stehenden Aufsatztisch mit Getriebe vom Hersteller Hofmann für Werkstücke bis maximal ⌀ 250 mm und einer Höhe bis ca. 200 mm auf dem T-Nuten-Tisch aufgebaut.
Mehr zur VC-BaureiheWir bieten Ihnen die hochwertigen Band- und Kreissägen sowie die Plattenfräsmaschinen von AMADA MACHINERY EUROPE für mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit an.
Komplettiert wird unser Programm durch die zugehörigen Sägeblätter und Sägebänder sowie durch die Spänepresse.
Mehr zu AMADA MACHINERY EUROPEDie DBSAW 500 ist zum Schneiden von Glas, Keramik, Carbon, Silikon, Saphir und anderen Hochleistungswerkstoffen entwickelt worden.
Ihr spezielles Sägeband ist mit Diamantspitzen besetzt. Es trennt das wertvolle Rund- oder Vierkantmaterial bis 500 mm Durchmesser oder Kantenlänge bei möglichst geringem Materialverlust mit absolut konstanter Schnittgeschwindigkeit in höchster Qualität. Damit ist sie als Schneidemaschine für elektronische Bauteile und den Halbleitermarkt prädestiniert, findet aber beispielsweise ebenso in der Uhren- und Schmuckherstellung, in der optischen Industrie oder in der Aeronautik Anwendung.
Mehr zur DBSAWAb sofort sind drei vertikale Doppelgehrungsbandsägemaschinen im Programm. Dabei handelt es sich um jahrzehnte lang erprobte Sägetechnologie, deren Ursprung bereits Anfang des 20. Jahrhunderts vom amerikanischen Familienbetrieb Marvel Manufacturing Company Inc. stammt. Aus der Übernahme durch die Amada-Gruppe gehen nun aus dem erweiterten Erfahrungs- und Wissensschatz die Modelle der VT-Serie hervor.
In der Ausführung mit manueller Gehrungseinstellung und laserbasiertem Positioniersystem ist die VT 4555 für Gerad- und Gehrunsschnitte bis ±45° geeignet. Die VT 4555 M ist mit zudem mit elektrisch angetriebener Gehrungsstellung bis ±60° ausgestattet. Das automatische Modell VT 3850 A bietet Platz für 500 verschiedene Jobdefinitionen, die über ein grafisches Bedienfeld komfortabel programmierbar sind.
Mehr zur VTDie CMII 75 DG und CMII 100 DG verfügen über die patentierte «DYNA Guide»-Technologie für einen optimierten Schnitt.
Die «DYNA Guide» Technologie verleiht der Maschine die Initialien DG. Sie sorgt für für eine optimierte Blattführung, das näher am Sägeschnitt und mit gesenkter Vibration stabiler geführt wird. Damit verbessern sich die Standzeit des Kreissägeblattes sowie die Oberfläche des Sägeabschnitts noch weiter. Es handelt sich hierbei um eine im Standardlieferumfang enthaltene mitlaufende dynamische Blattführung. Diese bietet eine zusätzliche dritte Führung nahe der Schneidkante beim Eintauchen des Sägeblattes ins Material und gewährleistet so einen Schnitt mit erhöhter Stabilität.
Mehr zur CMIIDie Bandsägemaschine HPSAW 310 wurde speziell für den Hochleistungs-Zuschnitt von Stahl entwickelt. Für maximale Sägeperformance mit stufenlos regelbarer Bandgeschwindigkeit bis 400 m/min verfügt der Vollautomat über eine FEM-optimierte Rahmenstruktur, deren Brückenrahmen auch bei hoher Leistung verwindungsfest bleibt.
Zur innovativen Anti-Vibrations Technologie gehören zudem beidseitige Doppelrollen für ruhigen Bandlauf und patentierte Führungen mit Hochdruck-Kühlmittelzuführung. Diese erzeugt dämpfende Flüssigkeitspolster in denen das Band gleitet. Der Bandlaufwiderstand wird erheblich reduziert, weniger Energie verbraucht und für besten Späneabtransport gesorgt.
Mehr zur HPSAWDiese Sägebänder passen aber nicht nur perfekt zu den Maschinen von Amada. Auch viele Kunden mit Bandsägemaschinen anderer Hersteller schätzen sie. Wesentliche Gründe dafür sind die hohe Schnittleistung, Standzeit und Präzision, die mit den Schneidstoffen mit speziell entwickelten Verzahnungsmustern und Schränkungen erzielt werden können.
Seit 1987 werden Sägebänder von Amada in Österreich gefertigt. Das Werk in Ternitz, nicht weit von Wien, bietet kurze Lieferwege in die Schweiz. 2012 wurde es durch weitere Fertigungsstrecken für Hartmetall-Bänder erweitert.
Weiter zu den Sägebändern von Amada Infomaterial anfordern Unverbindliches Angebot anfordernDie Werkzeugvoreinstellgeräte für externe Werkzeugvermessung sind einfach in der Bedienung und liefern präzise Ergebnisse. Die höhere Genauigkeit bei der Bearbeitung sorgt für weniger Ausschuss, verbesserte Werkzeugstandzeiten und weniger Nebenzeiten als bei internen Messverfahren. Durch die bessere Wirtschaftlichkeit amortisiert sich die Anschaffung bereits nach kurzer Zeit.
Weiter zu den Werkzeugvoreinstellgeräten von EZsetViele Bildungspakete unserer CNC-Maschinen für die Dreh- und Fräsbearbeitung, Visualisierungssysteme für eine bessere Unterrichtsgestaltung sowie Software für das realitätsgetreue Programmiertraining im Klassenzimmer sind in Schweizer Lehrwerkstätten bereits im erfolgreichen Einsatz.
Weiter zu unseren AusbildungssystemenDas schreibt die Presse zu Einsatzmöglichkeiten und Anwendungen unserer CNC-Präzisionsmaschinen. Erfahren Sie Interessantes über uns und unsere Hersteller sowie unsere Produkte aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Sägen und Automation.
Weiter zum PressearchivDie Möglichkeiten in der Umsetzung sind ebenso vielfältig wie die Vorgaben und Wünsche unserer Kunden. Damit diese individuellen Anforderungen zielgerichtet und optimal erfüllt werden, braucht es Spezialisten. Für alle automatisierten Prozesse im Zusammenspiel mit unseren CNC-Präzisionsmaschinen von Spinner bietet die Spinner automation GmbH eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung.
Weiter zu AutomationslösungenGanz individuell oder als Komplettpaket zahlen Sie beispielsweise monatliche Raten, während die ausgesuchte Maschine schon Erträge für Sie erarbeitet.
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