Der Mensch-Maschine-Dialog steht bei GO2cam im Vordergrund

GO2cam ist ein leistungsfähiges und benutzerfreundliches CAM-Programmiersystem fürs Fräsen, Drehen und Drahterodieren. Entwickelt hat die CAM-Software die französische Firma SAS GO2cam International aus Lyon. 2009 begann das neunköpfige Team aus Programmierern, die allesamt bereits seit 1991 praktische Erfahrungen bei anderen CAM-Herstellern gesammelt hatten und ein hohes Mass an Sachkenntnis in mechanischer Bearbeitung mitbrachten, ihre Idee eines optimierten Mensch-Maschine-Dialogs umzusetzen. Daraus entstand eine CAM-Lösung, die von einem heute 50 Mitarbeiter fassenden Unternehmen ständig weiterentwickelt wird und sich so permanent an verschiedenste Bedürfnisse und Wünsche anpasst. Die Software-Suite wird weltweit vermarktet und ist bereits an vielen verschiedenen Werkzeugmaschinen erprobt.

Postprozessoren speziell für Spinner Werkzeugmaschinen

Unser Partner und Schweizer Vertriebspartner für GO2cam, die CAM-Team GmbH aus Waterswil im Kanton Solothurn, übernimmt für uns die Integration, den Support und die Schulungen des GO2cam-Systems, das wir ab sofort für unsere Dreh- und Fräsmaschinen von Spinner anbieten. Konkret gibt es bereits speziell angepasste Postprozessoren für die 5-Achs-Universalbearbeitungszentren U5, für die Hochgeschwindigkeits-Produktionsdrehmaschinen TTS-Duplex und -Triplex mit zwei und drei Revolvern, für das Ultrapräzisionszentrum Microturn sowie für das Hochleistungs-Universalbearbeitungszentrum VC850 für die jeweils verfügbaren Steuerungen von Siemens, Fanuc oder Heidenhain. Weitere Modelle werden bei Bedarf ergänzt. Der Vorteil von einem individuellen Postprozessor ist, dass sich die CNC-Maschine mit ihren sämtlichen Funktionen komplett in der CAM-Software abbilden lässt und somit eine vollumfängliche Lösung liefert, bei der keine Funktion fehlt.

Leistungsstarke Maschinenraumsimulation

Dies ermöglicht eine überaus leistungsstarke Maschinenraumsimulation, die vom Postprozessor gestützt, weit mehr als eine 3D-Simulation ist. Direkt in der Simulation steuert der Programmierer am GO2cam-Arbeitsplatz Werkzeugnummern, Ausspannlängen und die Kinematiken der Schwenkachsen, und zwar ohne erneuten Wechsel in die Programm-Operationen. Ausserdem werden dort sämtliche Maschinenkomponenten komplett simuliert und auf Kollisionen überwacht. Sonderlösungen werden auf Wunsch ergänzt.

Die Praxis im Blick: GO2operator für den Maschinenbediener

Wie praxisorientiert die Entwickler von GO2cam sind, zeigen sie abermals mit der Erweiterungs-Software GO2operator, die sich an den Bediener der CNC-Maschine richtet. Abhängig von eingeräumten Benutzerrechten und während der Teileprogrammierung festgelegten Kriterien, steht dem Werkzeugmaschinenbediener vor Ort an seinem GO2operator-Arbeitsplatz ein intuitives Touch-Display-Interface für einfaches und schnelles Finetuning wichtiger Bearbeitungsparameter bereit. So sind für Anpassungen bei z.B. Werkzeugplatznummerierung, Werkzeuggrösse oder Sicherheitsabstand keinerlei Programmierkenntnisse erforderlich. Nach den erforderlichen Programmänderungen sendet der GO2operator-Arbeitsplatz die neue modifizierte GO2cam-Datei an den GO2cam-Programmierplatz zurück. Dies verbessert kontinuierlich die Prozesskette unter Einbeziehung des Mitarbeiter-Potentials. Alle Änderungen samt automatischer Indexierung, Rückverfolgung und Revisionsvergleich werden durchweg transparent und nachvollziehbar gemacht. Jedes Detail der produktionsvorbereitenden Prozesse bleibt für Folgeaufträge jederzeit gut sortiert abrufbar.

Mit den passenden Modulen optimieren Sie Wirtschaftlichkeit und Qualität

Als komplettes CAM-System, bietet GO2cam für etliche Anwendungsfälle separat erhältliche Module mit denen sich der Grundumfang erweitern lässt. In jedem Fall wird eine möglichst schnelle automatische Erstellung von Werkzeugbahnen mit dem Ziel einer höchst effizienten und wirtschaftlichen Fertigung fokussiert. Von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung mehrerer Teile in einer Aufspannung auf Schraubstöcken, Teilapparaten oder Spanntürmen verkürzt sich die Bearbeitungszeit mit GO2cam bis zu 80 Prozent und die Standzeit der Werkzeuge erhöht sich bis zu Faktor 6 bei bester Verarbeitungsqualität.

Das optionale Modul wanaGO ist ein Entscheidungshilfesystem, das den Programmierer über die Maschinenverfügbarkeit informiert und für einen möglichst raschen Produktionsbeginn die beste Maschinen-Werkzeug-Kombination aus dem Maschinenpark vorschlägt. Das Modul Verschachteln ermöglicht einfaches automatisches verschachteln mit Steg-Halterung sowie optimiertes Positionieren mehrerer Teile auf derselben Rohmaterialplatte. Patentierte Algorithmen sorgen beispielsweise beim Fräs-Modul millyuGO für eine neuartige dreidimensionale Erzeugung adaptiver Werkzeugbahnen. Der Eingriffswinkel wird hierbei durch Überlagerung von resultierenden Vorschubbewegungen und kurvenförmigen Werkzeugbahnen optimiert und eine konstante Mittenspandicke berechnet. Hundertprozentig gleichmässige Werkzeugbelastung während der Bearbeitung reduziert Vibrationen und Resonanzen, schafft so bestmögliche Voraussetzungen, insbesondere für die Hartmetallbearbeitung an Werkstoffen wie Titan, Inconel oder rostfreien Stählen bei lediglich minimalem Werkzeugverschleiss. Durch vibrationsarme Bearbeitung werden ausserdem zu dünne oder gar durchbrochene Wände weitestgehend vermieden. Auch der exklusive Schrupp-/Schlicht-Zyklus steigert die Effizienz des Fräsens. Beim «patented anticipative manufacturing», kurz PAM, handelt es sich um Vorausschau in der Bearbeitung, so dass Winkel und Bearbeitungswege vorhergesagt werden und den Sollwerten schliesslich noch exakter entsprechen. Messtaster-Zyklen für Probing, Ausrichtung der Lage und Ermittlung des Nullpunktes automatisieren die präzise Fertigung. Ausgeklügelte Zyklen für Bohrungen mit der Möglichkeit Vorlagen anzulegen und Strategien für 5-Achs-Wälzen, Plan-, Profil-, Taschen- und Bohrfräsen oder Projektion stehen ebenfalls zur Verfügung.

GO2cam als eigenständige Anwendung oder voll in SolidWorks integriert

GO2cam gibt es als eigenständige Applikation mit Importfilter für alle gängigen Konstruktionsdatenformate oder als voll in SolidWorks integriertes Add-In mit einem besonders komfortablen Arbeitsablauf Änderungen zwischen GO2cam und SolidWorks zu synchronisieren. Bereits erprobte Speziallösungen, beispielsweise für die Uhren- oder Dentalindustrie und eine flexible Anpassung an Sonderwünsche machen das GO2cam-Softwarepaket auch für kleine und mittlere Unternehmen sehr attraktiv.